Genel olarak konuşursak, su, karbon kaynağı, azot kaynağı, mineraller, eser metaller, oksijen, uygun sıcaklık ve pH değeri olduğu sürece mikroorganizmalar büyüyebilir ve çoğalabilir.Kozmetikler genellikle mikroorganizmaların üremesi ve üremesi için gerekli koşullara sahiptir.

Özellikle son yıllarda çok sayıda besin maddesinin (ginseng özü, plasenta özü, hidrolize protein ve vitaminler gibi) kozmetiklerde kullanılması mikroorganizmaların büyümesi için daha iyi beslenme koşulları oluşturmuştur.Küf, ürünün yüzeyinde çoğalarak ürünün küflenmesine neden olurken, bakteriler ürünün içinde ve dışında çoğalarak ürünün bozulmasına neden olabilir.

Mikrobiyal kontamine ürünler şu fenomeni gösterir: ürünün içinde ve dışında renk değişikliği.Bu, bakteriler tarafından pigment üretiminden kaynaklanmaktadır.Ürün yüzeyinde kırmızı, siyah ve yeşil küf lekeleri oluşur.Bu, kalıpların ürettiği farklı pigmentlerden kaynaklanmaktadır.Ürün şişirilmiş.Buna mikroorganizmalar, özellikle alkolomisetler tarafından üretilen gaz veya hoş olmayan koku neden olur.

Ürün ekşi tat yayar.Bunun nedeni, mikroorganizmaların organik maddeyi asit üretmek için ayrıştırmasıdır, bu da ürünün pH değerini düşürür.Emülsiyon hatası ve delaminasyon.Merhemdeki organik besin maddelerini ayrıştırmak için bakteri ve küfler olabilir.Emülsiyon zarar görür, stabilitesi bozulur ve değişen derecelerde viskozite değişimi, delaminasyon ve parlaklık kaybı gibi değişiklikler olur.

Kozmetikte mikrobiyal kirliliğe neden olmanın iki ana yolu vardır: Birincisi, birincil kirlilik olarak adlandırılan üretim sürecinde hammadde, işletme, süreç, ekipman ve nakliyeden kaynaklanan mikrobiyal kirlilik;İkincisi, kullanım sürecinde hijyene dikkat edilmemesinden kaynaklanan mikrobiyal kirliliğe ikincil kirlilik denir.

Birincil kirlilik kaynakları temel olarak aşağıdaki hususları içerir:

Özellikle bazı sulu hammaddeler (hayvan ve bitki özleri gibi) ve güçlü adsorpsiyona sahip bazı toz halindeki hammaddelerin mikroorganizmalar tarafından kirletilmesi genellikle kolaydır.

Ters ozmozdan sonra iyon değişim reçinesi gibi deiyonize su üretimindeki bazı bağlantıların da kullanım sürecinde mikroorganizmalar tarafından kirlenmesi kolaydır, böylece üretilen deiyonize su kirlenir.Ek olarak, deiyonize suyun bekleme işlemi sırasında mikroorganizmalar çok sayıda çoğalabilir.

İçerikle doğrudan temas eden bazı ekipmanların yapı olarak sökülüp sökülmesi zor olduğundan, dirsekleri ve eklemleri iyice temizlemek zordur, bu da mikrobiyal kirliliğe neden olur.

Üretim ortamı, ürünlerin kalitesini sağlamak için büyük önem taşımaktadır.Mantıksız yerleşim, insan akışı ve lojistikten bağımsız olarak ve hava filtreleme ve toz giderme cihazı, hava besleme ve egzoz cihazı, dezenfeksiyon ve sterilizasyon ekipmanı gibi kusurlu sıhhi tesisler nedeniyle, üretim ortamını kirletmek çok kolaydır.

Bu büyük bir kirlilik kaynağıdır.Çalışanlara ilgili sağlık eğitimi, eğitimi ve sağlık yönetimi sağlanmazsa, ürünlerin sağlık kalitesinin sağlanması zordur.

İkincil kirlilik, insanların ellerinden ve atmosferinden, özellikle Gram pozitif bakteri ve küflerden gelir.Tüketiciler tarafından yanlış kullanım ve depolama, ürünlerin bozulmasının başlıca nedenleridir.Başlıca sebepler şunlardır: Ürün ele alındığında miktarın fazla olduğu tespit edilip daha sonra tekrar şişeye boşaltılması;Ürünler gecikmiş, bazı mevsimlik ürünler fazla kullanılmamış ancak rotasyon döngüsü uzun;Ürün, rahat kullanım için lavabonun yanına veya banyoya yerleştirilir.Yüksek sıcaklık ve nem nedeniyle mikroorganizmaların üremesi kolay olmakla kalmaz, aynı zamanda ürünün stabilitesini de etkiler.

Mikrobiyal kirliliğin kontrolü için bir yandan ürün üretim sürecinden ve kullanım sürecinden mikrobiyal kirliliğin kaynağını kontrol etmek;Öte yandan, ürün içinde iyi bir korozyon önleyici sistem oluşturmak ve mikroorganizmaların büyümesini ve üremesini engellemek için ürün formülüne uygun miktarda koruyucu eklenir.Aşağıda esas olarak ürün üretim sürecinde mikrobiyal kontrol yöntemleri tanıtılmaktadır.

Kozmetik işletmelerinin yer seçimi, tesis tasarımı, ekipman yerleşimi ve mimari gereksinimler konusunda özel düzenlemeleri vardır.Genel olarak, üretim atölyesi, üretim sürecine göre üretim odası, yarı mamul depolama odası, dolum odası, paketleme odası ve konteyner temizleme, dezenfeksiyon, kurutma, depolama odası, depo, muayene odası ve ofis alanına bölünecektir. üst ve alt süreçleri birbirine bağlamak, insan akışını ve lojistiği ayırmak ve çapraz kirliliği önlemek için.

Üretim alanı temizlik seviyelerine bölünmelidir.İçerik üretimi ve doldurma gibi içeriklerin olası maruziyetine sahip üretim bağlantıları, daha yüksek temizlik seviyesine sahip temiz alanda (100000 ~ 300000 düzeyinde temiz alan) yerleştirilmelidir.Temiz alandaki havanın arıtılıp filtrelenmesi ve belirli bir basınç farkının sağlanması gerekir.Farklı temiz alan seviyeleri arasındaki basınç farkı 49pa'dan az olmamalıdır.

Dış ortam ile basınç farkı 9.8pa'dan az olmamalıdır.Temiz alan ile temiz olmayan alan arasında bir tampon oda kurulmalıdır.Operatör temiz alana girerken pansuman ve hava duşundan geçmelidir.Yapıdaki üretim atölyesinin zemini geçirimsiz, emici olmayan ve toksik olmayan malzemelerden yapılmış olup, yüzeyi düz, aşınmaya dayanıklı ve kaymazdır.

Duvar açık renkli, toksik olmayan, ısıya dayanıklı, neme ve küflenmeyen, pürüzsüz yüzeyli ve tozsuz, temizlik ve dezenfeksiyona uygun boya ile kaplanacaktır.Üretim ortamının dezenfeksiyon yöntemleri, günlük ultraviyole radyasyon dezenfeksiyonu ve düzenli kimyasal dezenfeksiyonu içerir.Zemin ve duvar yüzeylerinde düzenli dezenfeksiyon için %0,05 sodyum hipoklorit ve %0,5 yeni brom kullanılmaktadır.Ameliyathane genellikle %1~5 formalin ve %0.05~0 ile kapatılır.%2 yeni bromo sprey.

Ayrıca üretim ortamındaki hava sisteminin tasarımı, tesisin her alanının özel gereksinimlerine göre farklı olmalıdır.Birkaç farklı hava arıtma sistemi gerektirecek olan bu alanda çalışma için gerekli olan hava kalitesini göz önünde bulundurmalıdır.Bu sistemlerin tasarımı, her hizmet alanının gerektirdiği hava kalitesine dayanmalıdır.Bu sistemlerin tasarımı, gelen havanın kalitesi, sıcaklık, nem, değişim hızı ve hava saflığı için sistem tasarımı gereksinimlerinin yanı sıra giriş / çıkış deliklerinin konumu ve havayı kontrol eden boruların düzeni dahil olmak üzere çeşitli yönleri dikkate almalıdır. akış modu.

Ürünlerin imalat ekipmanları arasında su ısıtıcısı, mikser, filtre, pompa, ısı eşanjörü, boru hattı, depolama tankı, dolgu vb. imalatı yer almaktadır. Hammadde, yarı mamul ve bitmiş ürünlerle doğrudan temas eden konteynerler, ekipman ve boru hatları.Toksik olmayan, korozyona dayanıklı, kireçlenmeyen ve tekrar tekrar temizlenip dezenfekte edilebilen malzemelerden yapılmalıdır.

Genellikle paslanmaz çelik tercih edilir, iç yüzey düz, çöküntü ve çatlak olmadan ve yüzey adsorpsiyon kuvveti düşüktür;Kolay temizlik ve sterilizasyon için yapı demonte edilebilecektir.Konsolun yüzeyi ve ekipman ve cihazların dış yüzeyi genellikle en az 25 dakika 70uw/cm2 ultraviyole sterilizasyon lambası ile ışınlanır;İmalat kazanı, depolama tankı, filtre, boru hattı vb. genellikle 80 ℃ üzerinde sterilize edilmiş deiyonize su ile 30 dakika yıkanır ve gerektiğinde %75 etanol veya diğer bakterisit eklenebilir.

Örneğin, tozla kirlenen mikroorganizmalar, çoğunlukla EO etilen oksit ve kuru ısı sterilizasyonunu benimseyen Gram-pozitif bakteri ve küflerdir;Üretim için kullanılan deiyonize su çoğunlukla Gram negatif bakterilerdir.Isıtma sterilizasyonu, filtrasyon sterilizasyonu ve ultraviyole sterilizasyonu benimsenebilir: buna kıyasla, yağ, mum ve nemlendiricinin mikroorganizmalar tarafından kirlenme olasılığı daha düşüktür ve ısıtma üretim sürecinde mikroorganizmaların öldürülmesi garanti edilebilir;Şimdiye kadar enzim preparatları gibi stabilitesi zayıf olan ürünler için etkili bir yöntem bulunamamıştır.

Deiyonize su veya damıtılmış su genellikle kozmetik için kullanılır ve birkaç günlük depolamadan sonra çeşitli çeşitli bakteriler üretilir.Suyun kalitesini sağlamak için sudaki mikroorganizmalar her gün test edilmelidir.Belirgin bir sorun yoksa, test sıklığı azaltılabilir, ancak bu kanıtlanmış etkili bir sisteme dayanmalıdır.Ancak su arıtma sistemindeki mikrobiyolojik kontrol cihazları ve su tüketim noktaları için haftada en az bir kez mikrobiyolojik muayene yapılacaktır.Belirli bir su alma noktasının test sonuçları standardı aşarsa, nedenleri bulunana ve bunları düzeltmek için kesin önlemler alınana kadar kapsamlı bir analiz yapılmalıdır.

Kozmetik ürünlerin hijyenik denetimine ilişkin yönetmelik, doğrudan kozmetik ürün üretimi ile uğraşan personelin her yıl sağlık muayenesi yaptırması ve sağlık sertifikası alması gerektiğini açıkça öngörmekte ve 8 hastalığı veya taşıyıcısı olan hastaların ürün üretim faaliyetlerinde bulunmasına izin verilmemektedir.İnsan kirliliği esas olarak eller, giysiler ve saçtan kaynaklanır ve mikrobiyal kategoriler esas olarak Gram pozitif bakteri ve küflerdir.Personelin neden olduğu mikrobiyal kirliliği önlemek için, operatörlerin kişisel sağlık bilincini geliştirmek, sık sık ellerini yıkamak, tırnak kesmek ve kıyafet değiştirmek ve giymenin önemini gerçekten anlamak için sağlık yönetimi eğitim ve öğretimi sıklıkla yapılmalıdır. kozmetik üreticileri için iş kıyafetleri, şapkalar, maskeler, eldivenler ve hijyen kurallarında düzenli dezenfeksiyon.

Hijyenik olmayan ambalaj malzemeleri (variller, şişeler ve kapaklar) kozmetiklerin kullanıma girmeden önce temizlenmesi gereken mikrobiyal kirliliğe neden olacaktır.Özel paketleme, kozmetiklerin kalitesini korumak için alınan önlemlerden biridir.Aynı tür ürünün muhafaza edilmesinin, ambalaj tipine bağlı olarak mikrobiyal kontaminasyonu önlemede farklı etkileri vardır.Döner kapak kullanmanın etkisi kayar kapaktan daha iyidir.

Parfüm, oje, oje ve hammaddelerde kullanılan diğer ürünlerin yanı sıra yüksek korozyon önleyici etkiye sahiptir, çoğu ürün güçlü korozyon önleyici özelliğe sahip değildir, koruyucu ilave edilmesi gerekir.Bu makale internetten gelir ve öğrenme ve iletişim için kullanılır.Telif hakkı orijinal yazara aittir.Herhangi bir ihlal varsa, silmek için lütfen iletişime geçin.‍